Спилок

Для повышения качества кож в способе выработки подкладочных кож из спилка, включающем додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование, сушку и отделку, после нейтрализации дополнительно производят обработку органической кислотой в количестве 0,8-1,0% от массы спилка при 60-65° в течение 20-30 мин, после чего спилок дополнительно додубливают хромовым дубителем при 60-65o в течение 30-40 мин, а крашение осуществляют на отработанной после дополнительного додубливания ванне

Для производителей обуви спилок подкладочный интересен прежде всего как недорогой подкладочный материал.

Наиболее простое технологическое решение - отделка спилка подкладочного акриловыми смолами. Отделка наносится на поливочной машине или распылением. После нанесения одного или двух грунтовочных слоев путем нарезки (прессования) создается эффект лицевой поверхности. В завершение поверхность закрепляется лаком. Преимущество этого метода отделки - в его экономичности. Для нанесения акриловых смол не требуется специальное оборудование, можно использовать стандартные машины, имеющиеся в распоряжении кожевенных заводов.

К недостаткам можно отнести потерю спилком наполненности на этапе прессования и относительно низкие физико-механические параметры отделки. Кроме того, в силу термопластических свойств акриловых смол созданная имитация лицевой поверхности самовыравнивается и не сохраняет полностью "новое лицо" спилка.

Олигометрические сополимеры бутадиена на этапе прессования разрывают межмолекулярные связи акриловых смол, а полимеризованные связующие сохраняют полученную в результате прессования форму, что позволяет сохранить рисунок лицевой поверхности.

Сополимеры бутадиена также повышают устойчивость на изгиб при низких температурах. Как и акрилаты, сополимеры бутадиена можно наносить на стандартном оборудовании, имеющемся в распоряжении кожевенных заводов.

Прочностные характеристики спилка отделкой на основе сополимеров бутадиена позволяют использовать его в обувном производстве.

Однако отделка на основе сополимеров бутадиена, как и отделка на основе акрилатов, теряет наполненность. Готовые спилки выглядят пустыми и плоскими и по внешнему виду значительно отличаются от натуральной кожи.

Следующим шагом на пути создания максимально похожего на натуральную кожу спилка стало использование пенных систем. Существуют два варианта создания пенных систем - химический (добавление специальных вспенивающих добавок или жидкостей с низкой точкой кипения) и механический. Химический способ широко используется в производстве искусственных кож на основе ПВХ, но в силу своих технологических особенностей (высокая температура смеси, чрезвычайно короткий срок хранения) и экологических ограничений (жидкости с низкой точкой кипения - это чаще всего фторхлоркарбонаты, разрушающие озоновый слой) не подходит для кожевенного производства.

Использование механических пенных систем требует специального оборудования. Отделка на основе механических пенных систем имеет ряд преимуществ: повышает толщину спилка, придает отделке большую наполненность, структура имитированной лицевой поверхности хорошо держит форму и выглядит похожей на натуральную кожу.

Физико-механические характеристики можно регулировать подбором полимеров. Смеси на основе акрилата, сополимеров бутадиена и полиуретана имеют высокую физико-механическую прочность.

Спилки с такой отделкой могут использоваться как в обувном, так и в мебельном производстве.

Процесс нанесения на спилок пленок из вспененного ПВХ или полиуретана состоит из покрытия спилка адгезивом (обычно наносится на валичной машине), затем спилок подается к пленке и закрепляется прессованием.

Термопластичные полиуретановые и ПВХ пленки создают плотную поверхность с хорошими физико-механическими показателями. Однако внешний вид и органолептика значительно отличаются от натуральной кожи, поэтому данная технология позволяет выпускать только недорогие артикулы спилка.

Тонкий слой полиуретановой отделки с матрицы переносится на спилок.

Сегодня процесс непрерывного нанесения акрилатов и/или полиуретанов на водной основе на силиконовые матрицы позволяет получить спилки с очень хорошими физико-механическими характеристиками. В состав отделочной рецептуры могут входить сферические добавки, позволяющие создать более живую структуру лицевой поверхности спилка.

Силиконовая матрица, хотя и является дорогим компонентом оборудования, позволяет каждому кожзаводу разработать свои уникальные артикулы, вплоть до имитации кожи рептилий.

В готовом виде полиуретановая отделка Levacast пропускает водные пары, имеет самую высокую устойчивость к истиранию и отличные показатели по адгезии, поэтому спилок, изготовленный по технологии Levacast, широко используется производителями спортивной обуви.

На сегодняшний день также разработана технология отделки спилка жидкими полиуретанами с низкой степенью вязкости на стандартных покрывных машинах, позволяющая получить спилки с отличным внешним видом и физико-механическими характеристиками.

Полиуретаны с низкой степенью вязкости являются олигометрическими блокированными изоцианатами и почти не содержат растворителей.

В случае заинтересованности Вы всегда можете связаться с нами по нижеследующему адресу: